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热熔焊接机原理

编辑:admin 浏览量:481 来源:本站 时间:2021-12-15 08:33:04

信息摘要:

热熔焊机采用抽板结构,采用电加热方法。整机采用框架形式,由上模板、下模板、热模板组成,配备热模板、上下塑料冷模板,动作模式为气动控制。主要适用于家用电器、灯、汽车溶器等塑料零件的焊接。各种塑料工件的焊接可根据不同塑料零件的尺寸设置,操作简单,使用方便。该设备采用抽板结构,通过电加热将加热板的热量传递

热熔焊机采用抽板结构,采用电加热方法。整机采用框架形式,由上模板、下模板、热模板组成,配备热模板、上下塑料冷模板,动作模式为气动控制。主要适用于家用电器、灯、汽车溶器等塑料零件的焊接。各种塑料工件的焊接可根据不同塑料零件的尺寸设置,操作简单,使用方便。该设备采用抽板结构,通过电加热将加热板的热量传递到上下塑料加热零件的熔接面。熔化其表面,然后迅速退出加热板,熔化表面熔化、固化和集成。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板组成,配备热模板、上下塑料冷模板,动作模式为气动控制。主要适用于家用电器、灯、汽车溶器等塑料零件的焊接。加热功率和模具尺寸可根据不同的塑料零件尺寸设置,实现各种塑料零件的焊接,操作简单,使用方便。   

一、热熔对接   
热熔对接是一种将聚乙烯管端界面加热熔化,冷却固定连接在一起的方法。热熔焊机通常用于加热端管,使其熔化,快速粘合,保持一定的压力,冷却后达到熔化的目的。每个尺寸的聚乙烯管都可以通过热熔连接。但公称直径小于63mm建议使用电容器连接管道。该方法经济可靠,其接口在拉伸和压力下强度高于管道本身。   
准备工作。对接管段应与管道一致,尽量采用同厂配套材料,对接管段外径、壁厚一致,焊接管件内外表面光滑,特别是端口附近,管道尺寸偏差应满足要求,对接管段应具有良好的加工焊接性能,检查焊接系统和电源匹配,清洁加热板,接地保护,加热板温度至焊接温度,吸热时间和冷却时间。   
二、热熔承插连接   
热熔承插连接在热熔承插连接中,两个需要连接的管端与一个较厚的成接管段两端加热熔化,使每个接头需要两个热熔过程。   
热熔插座连接时,管道端口应倒角,擦拭连接面。在插座端绘制标记,用加热工具加热管道和管件的连接面N≥63mm当使用机械加热工具时,否则为手动加热工具。加热后,马上退出加热工具,用均匀的外力将插座伸入标准线的深度,在端部形成均匀的凸边缘。   
三、热熔连接方法的选择和质量控制   
热熔连接方式的选择主要取决于塑料管的材料等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应符合《聚乙烯给水管埋地工程技术规程》(GJJ101-2004)和其他相关规定。大多数聚乙烯管可以通过两种热熔方法连接在一起。然而,一些高密度聚乙烯管不能通过承载方式连接。当用于埋地换热器时,聚丁烯通常是插座连接。两种连接方式都可以得到牢固的接头。如果两种连接方式使用得当,可以得到牢固的接头,其强度大于管道本身。   
四、电熔连接工艺   

①准备工作和注意事项。对接管段材料应一致,同厂配套材料应尽可能一致;对接管段外径、壁厚一致,误差在许可范围内;焊接管件内外表面光滑,无异常;对接管段应具有与焊机相匹配的良好加工和焊接性能。在冰冷气候和大风环境下焊接时,应采取保护措施;焊接前必须刮去氧化皮,清洁焊接表面;电熔管件不拆卸包装,严格按照焊机说明书和管件条码规定的时间值焊接;焊接过程中和焊接后的冷却阶段不得移动连接器或施加任何外力。   

②电熔连接的操作要点。清洁管道连接面上的污垢,标记插入深度,刮掉表皮;管道固定在框架上,将电熔管件套在管道上;校准待连接件,确保在同一轴上;通电、熔化、冷却。连接时,电压和加热时间的选择应符合电熔连接器制造商和管件制造商的规定。电熔连接冷却期间,不得移动连接器或在连接器上施加任何外力。

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